1983'ten beri dünyanın büyümesine yardımcı oluyoruz

Hızlı İskele Üretim Akışı

dfg (2)

Hızlı İskele'de malzemeden nihai ürüne kadar üretim akışı nasıldır?

1. Çizimler

Çizimler, üretimin ilk adımı ve aynı zamanda en önemli adımdır.

Aşağıdakileri içerir:

a. Doğrudan müşteriler tarafından sunulanlar;

b. Örneklere, açıklamaya veya diğer özel gereksinimlere vb. Göre yapılanlar.

c. Tümünün üretim montaj çizimlerine değiştirilmesi gerekiyordu.

2. Sipariş verildi

Bu adım, ürün teknik standartlarının doğrulanmasını, üretimden önce hazırlanmasını içerir.

Tüm teknik standartlar her prosedüre bağlı olmalıdır.

a. Üretim planı yapımı: hammadde ve aksesuar satın alma, çalışma planı, yüzey işleme vb.

b. ERP sistem akışı: satın alma uygulaması, ürün reçetesi, atölye üretim kontrol listeleri, inşaat siparişleri, iş talimatları ve diğer gerekli prosedürler dizisi;

c. Kalıplar, aletler ve kontrol araçlarının hazırlanması

Hammaddeler ve aksesuarlar üzerinde inceleme

Hammadde ve aksesuarlar müşterilerin ihtiyaçlarına göre kontrol edilir.

Hammadde (tüpler ve plakalar) üzerinde inceleme şunları içerir:

a. Dış çap

b. Duvar kalınlığı

c. Görünüm

d. Çekme, akma, uzamanın mekanik özellikleri

e. Kimyasal bileşim (C, P, S, Mn, vb.)

f. Her parti numarası ve fabrika sertifikası kayıt altına alınır ve izlenebilirlik için saklanır.

Aynı zamanda, ilgili sınıfın performansını kontrol etmek için araştırma merkezimizde deneysel ekipmanlara sahibiz. Bazı özel testler için üçüncü bir şahıs tarafından incelenecek ve bir rapor düzenlenecektir.

3. Üretim akışı

Üretim akışı şunları içerir: Ön atölye (Kesme ve delme), Kaynak atölyesi, Son işlem atölyesi (Montaj ve paketleme)

3.1 Ön Atölye

Ayrıca kesme ve delme atölyesi olarak da adlandırılır.

Delme şunları içerir: delme, kesme, şekillendirme, kesme, yazı vb.

Kesim şunları içerir: çeşitli boyutlarda boru kesimi vb.

Ön atölyede bulunan makineler arasında delme makinesi, kesme, delme, boru bükme, kesme, bükme makineleri ve diğer ekipmanlar bulunur.

Üretim için gerekli olan çeşitli kalıplar fiyatı ve bitiş hattı farklı olan ön atölyede bekletilmektedir.

dfg (3)

3.2 Kalıp yapımı

Kalıplarımız ağırlıklı olarak plakalar, boruların delinmesi ve pah kırılması vb.

63T zımba presleri bizim düzenli olarak kullanılırken, bazı daha kalın plakalar veya karmaşık şekiller için büyük tonajlı zımbalar.

dfg (4)

3.3 Kaynak atölyesi

Kaynak, üretimin temel parçasıdır ve aynı zamanda yanlış gitme olasılığı en yüksek olan kısımdır. Kaynak kalitesi, ürünlerin boyutunu ve şeklini doğrudan etkiler.

Kaynak işleminde (PWPS PQR WPS) işletim spesifikasyonlarını sıkı bir şekilde takip ediyoruz ve bitmiş ürünlerin çizim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kaynak aletleri ve fikstürleri kullanıyoruz.

Geliştirme döngüsü: bazı basit kalıplar için yaklaşık 10 gün, büyük veya karmaşık olanlar için 30-60 gün.

dfg (1)

3.4 Bitirme Atölyesi

Yüzey işleminden sonra ürünlerin (esas olarak galvanize ve güçle kaplanmış) incelemeden sonra son işlem atölyesine girmesine izin verilir.

Terbiye atölyesindeki çalışmalar şunları içerir:

a. Çapak alma ve çinko takviyesi;

b. Ürün parçalarının montajı (kama tapaları, perçin perçinleri, standartlara göre tıkaçlar, köşegen köşebent başı montajı vb.)

c. Etiketleme ve kilitleme vb.

Paketlemeden önce her ürün bitirme atölyesinde işlenmelidir.


Gönderme zamanı: Ocak-16-2020